差压计也应与清洁系统一起使用 。计量器使用压力传感器监控以确定清洁周期。仪表手动设置为在高压点和低压点之间运行。当布袋差压变化达到高压点时，清洗循环自动启动。当低压点到了，清洗就停止了。高点和低点之间的理想间隔应不超过1英寸，两点之间的理想间隔为1/2英寸。 连续控制器可增强防止过滤袋过度和不足的情况，从而减少气流，提高生产水平和过滤袋的使用寿命。所述衡量顺序控制器用于自动或手动ji活，以及中止，使用预先设定的袋滤室清洁高低压点。系统会自动调整清洁周期以匹配布袋除尘器负载，以防止过滤袋过度清洁。LED顺序控制器以与单元相同的方式工作，但提供4-20mA信号。该信号使外部监视器或记录设备可用于远程监视或连接到可编程逻辑控制器。 反向空气/振动台顺序控制器通过闭合的阻尼器，定时开启阻尼器循环自动排序。循环将重复所有舱室并返回到第一舱室。活动的清洁周期显示在计时器面板上。清洁可以安排在连续或按需循环。 所有这些仪表都将有助于改善对系统的控制。与达到的好处相比，它们都相当容易安装，价格便宜。他们还帮助记录查明问题领域以及如何纠正问题。

压缩空气管路中的湿气，油污和污垢问题可能会影响脉冲喷射式集尘器的清洁能力。当清洁过滤袋的压缩空气受到污染时，会导致很多问题。可能会导致气动元件过早磨损，因为这些元件被制造成与干净的压缩空气一起使用效率高。 由于肮脏的空气不能正确地清洁过滤袋，因此系统的压降也会增加。污染物脉冲下落到过滤袋中，这会导致布袋反向致盲，并可能由于潮shi而增加布袋上的物质堆积。 通过使用直接安装在压缩空气管路上的过滤系统，脏压缩空气的问题可以消chu。这些系统中的一些可以消chu气流中的油和水，具有高于0.7微米的颗粒的99.97％的效率。采用这种生产方式，只需很少的投资就可以大幅度提高设备运行。

正确的维护和记录保存在袋式除尘器的运行中起着至关重要的作用。收集到的信息可以帮助实施有效的预防性维护计划。检查，观察和维护的文件将有助于提升布袋除尘器的运行效率并防止工厂达到不合规状态。 需要监测和仔细记录的区域包括布袋除尘器运行、生产过程、粮食装载或燃料的变化。所有这些变量都会对布袋除尘器的性能产生重大影响。应监测并记录压降波动，清洗周期调整和排放水平。 记录保存包括定期记录的信息和记录在特定事件中的信息。应定期保存的记录包括跟踪布袋除尘器压降和入口温度的图表记录。系统图表记录应保持与当前的布袋除尘器数据相比较。系统运行报告可以在原始系统启动期间每小时保持一次以建立初始操作标准。系统运行一段时间后，其操作更为熟悉，这些报告可以减少到每班一到两次。事件记录保存在特定的时间，例如启动，关机，行李检查和故障期间。 所有这些信息都很容易获得，并且在工厂中维护起来非常便宜。一些有用的具体文件包括布袋滤布实况报道，布袋除尘器维护报告和紧急工作表。