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高炉无水炮泥的原料有哪些？

在炮泥中加入适量的Si3N4原料，可提高炮泥的抗侵蚀和抗冲刷性能，能够保持出铁口深度相对稳定，有利于延长炉缸寿命。用Si3N4结合SiC替代SiC，或使用Fe-Si3N4也有良好的作用。随着炉温增加，氮化硅或Fe-Si3N4与基质反应产生碳化硅，并逸出气体。有利于提高炮泥强度，适当的增加排气孔道。
焦粉：焦炭气孔率高，导热性及导电性好，荷重变形温度高，抗渣、抗热震性稳定。通常焦粉加入量20%-40%，加入量过少，炮泥透气性差，容易引起潮铁口；加入量过多，炮泥的体积密度减小，显气孔率增大，即透气性变好，快干性增加，这种情况会造成炮泥性能变差，强度下降。
碳化硅：它具有导热率高、耐磨、热膨胀系数小、热震稳定性好、耐火度高的特性，它是炮泥的主要原料，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。粒度要求0.074mm的80%。大高炉用碳化硅含量90%，也有部分高炉使用碳化硅含量70%的等级。

: 主营业务：钒钛炮泥,环保炮泥,新型无水炮泥

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