定襄轴锻件质量分析方法，视缺陷的类型不同而有所侧重。锻件本身质量问题一般都与加热和变形有关。因此，其表面缺陷-裂纹、折迭等，皆有氧化皮存在，而其内部的缺陷及性能不合格，皆与锻造过程中的热力学因素有关。这就决定了其分析方法上主要有低倍组织试验，金相试验及金属变形流动分析试验。这就需要将待分析的缺陷定襄轴锻件进行解剖，从缺陷处取样分析，故又称为破坏性试验。低倍组织试验可以暴露锻件的宏观缺陷，这类试验包括硫印试验、热蚀和冷蚀酸浸试验、断口试验等。高倍组织对于研究和分析缺陷的微观特征、形成机理有重要的意义。金属变形流动分析试验对分析裂纹、折迭和粗晶的形成、流线的分布和穿流等有特殊意义。

在进行定襄轴锻件质量分析时，往往是将低倍试验、金相试验及金属变形流动分析试验结合起来同时进行，这样才有可能对缺陷的性质与形成原因有一个比较完整的认识。无论是低倍组织试验或是高倍组织试验，都必须依据规定的试验方法进行。 定襄轴锻件开裂，加热尺寸较大，形状较复杂的钢料时，如果加热速度过快，装炉温度过高，会造成坯料各部分存在较大的温差，变形不均匀而导致开裂。低碳钢和中碳钢的塑性好，一般难以产生裂纹。高碳钢和某些高合金钢出现裂纹的倾向较大，加热时必须严格遵守加热规范。 过热与过烧，坯料加热时，如果在接近始锻温度下保温过长，会使其内部的晶料变得粗大的现象称为加热。过热坯料的可锻性和机械性能下降，锻造时容易产生裂纹，但这种粗晶粒可用锻打法击碎或在锻后通过热处理使之细化。

定襄轴锻件一般用于机械设备制造，因此锻件无论在哪种设备上都是非常重要的一个部件。由于锻件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要投入使用，因此，锻件质量分析工作除对锻后的锻件进行质量分析外，也包括对锻后在热处理、表面处理（氧化皮去除）、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质量问题的分析。 定襄轴锻件质量检查，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。