7、采用插入式振捣棒时，禁止用振捣棒撬钢筋的逼浆手段摊平混凝土，每一振点的延续时间应使混凝土不再往上冒气泡、表面呈现浮浆和不再沉落为止。应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，当采用平板振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 8、督促施工单位按规范要求制作砼标养、同养、拆模试块。 9、板面浇筑完成后，应及时用薄膜进行覆盖养护。

2.1.2 施工工艺要求 （1）混凝土浇筑前必须先对基础轴线、基底标高、预埋件安装定位及地质情况等进行检查，并办理隐蔽验收手续。 （2）基槽开挖应清地基土上垃圾、泥土等杂物，雨季施工时应做好防水及排水措施，不得有积水。 （3）混凝土浇筑前要先对模板洒水湿润，混凝土浇筑应分层进行，一般分层厚度为振动器作用部分的1.25倍，厚度不超过50cm。 （4）用振动器应快插慢拔，插点应均匀，按顺序逐点移动，不得遗漏，做到振动密实，移动间隔不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上层时应插入下层5cm，消两层间的接缝。 （5）混凝土浇筑时，应注意模板及预埋件是否有走动，当发现有移动及变形时，应立即停止浇筑，对模板及预埋件进行修正及加固后才能继续浇筑。 （6）混凝土浇筑完成后应在12h左右内加覆盖和洒水，洒水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，一般不少于7d。

监理混凝土浇筑过程要点 混凝土浇筑过程中，很多板面的高度不统一，如：厨房、卫生间、阳台均会下降XXmm，同时应设反水埂，如果空调板根部为砖墙时，也应设反水埂。 1、检查施工单位混凝土浇筑前人、料、机是否准备完成。 2、检查混凝土质保书上的浇筑砼型号是否符合图纸设计要求，其次检查质保书上原材检测时间及配合比。 3、全程旁站砼浇筑，发现问题时，应及时提出处理意见并向监理工程师汇报。 4、及时、准确、完整的填写《旁站记录表》。 1、第yi车应为同等成份的水泥砂浆，起到润滑管道的作用，更重要的是防止混凝土构件的烂根情况，它应均匀的浇筑在混凝土构件的根部约50-100mm。