1、切割精度高：激光切割机定位精度0.05mm，重复定位精度0.03mm。 2、半自动激光切管机切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，焦点处功率达到大，材料很快被加热直至气化、蒸发形成孔洞，随着光束的线性移动，使孔洞连续形成很窄的切缝，切口宽度一般为0.1-0.2毫米。 3、激光切割机切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。 4、激光切割机速度快：切割速度可达10m/min大定位速度可达30m/min比线切割的速度快很多。 5、激光切割机切割质量好：无接触切割，切边受热度影响很小，基本不会发生工件热变形，完全避免材料因冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要进行二次加工。 6、不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，所以不会划伤工件表面。

半自动激光切管机 1.切割工艺激光切割只需将所需规格输入电脑，设备即可自动、快速、完成切割任务，避免了人工切割的误差，确保切割品质的一致性，切口光洁刺，无需二次处理。一机多能，大大减少加工工序和占地面积，减少人工成本。2.不会造成管材变形激光切割采用高能量光束无接触式切割，不会对工件产生任何机械压力，且热影响区域小，不会造成管材变形。3.加工灵活，满足多样化生产需求激光切割可以满足任意图案的加工，同时还适用于多种管材，不管是圆管、方管、异形管材等，以及碳钢、不锈钢等多种材质，都能轻松驾驭，满足多变的市场订单需求。4.运行成本低，降本增效相比传统的机械切割机，激光切管设备不需要任何多余耗材，性能稳定，磨耗低，寿命更长久。

1、让钢带时刻保持拉紧的状态 钢带在半自动激光切管机的运行当中起到了非常重要的传输作用，而且这种钢带它的材质属于钢材，这种钢材在使用的过程当中如果没有拉紧的话，很容易导致被切割物品被甩道，甚至钢带还有可能产生滑落的现象，这样对于工作人员的安全产生了很大的威胁，所以不管在何时何地，一定要保持钢带处于拉紧的状态，这样才能对施工人员的安全起到一定的保护作用。 2、定期检查工具的角度问题 每六个月检查轨道的直线度、平行度及切的垂直度，发现不正常及时维护调试。因为导轨的直线度、平行度和切的垂直度直接影响切割精度。如果不定期检查，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。3、经常对机械内部进行扫尘处理 激光切割机工作原理是切割的时候直接将金属表面进行汽化达到切割目的。这样在切割机的表面和内部就会产生很多的粉尘，我们应该经常将这些粉尘用真空吸尘器吸出来，这样才能保证机械内部的零部件之间一尘不染，这样的话能够保证零部件之间可以正常的运转。