钢铁工业是资源密集、能耗密集、排放密集型产业。钢铁企业在生产过程中产生的固体废弃物主要有钢渣、高炉渣( 包括水渣、干渣) 、含铁尘泥、脱硫灰、电厂粉煤灰、废耐火材料和工业垃圾等。钢铁工业固体废弃物处理及利用涉及机械设备、资源、环境等众多领域，作为钢厂立磨生产厂家，我们生产的HLM系列钢厂立磨为钢铁厂固废利用提供了良好的设备助力，今天为大家介绍一下钢铁厂固废利用现状

钢渣处理及利用：钢渣每吨钢产生量 100 ～ 150 kg，主要包括转炉钢渣、电炉钢渣和平炉钢渣 3 种。钢渣作为二次资源综合利用有 2 个主要途径，一是作为冶炼溶剂在钢厂内循环利用; 另一个是作为筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。钢渣的利用率一直很低，2005年仅为 10%左右。钢渣中高含量的f-CaO 是造成钢渣构筑物开裂的主要原因。所以，提高钢渣利用率，首先应降低钢渣中 f-CaO 含量。为此，冶金工作者开发了系列钢渣一次处理技术，主要包括钢渣常压池式热闷处理技术、熔融钢渣罐式有压热闷处理技术、冷态钢渣蒸汽陈化技术、热泼技术、滚筒粒化技术和风淬技术。可以看出: 有压热闷工艺技术适用性强、处理时间短，在自动化、处理效果、环境排放、资源化利用，余热利用等各方面均具有优势，符合我国日益严格的环境排放标准以及装备化升级换代的需要。尽管通过钢渣处理技术的应用与普及，钢渣利用率从 2004 年的 10%仅提高到现在的约 30%，仍有超过 7000 万 t 的钢渣没有得到有效利用。并且熔融钢渣的热能也没有得到回收，浪费高温钢渣热能。

高炉渣处理及利用：现代高炉炼铁生产中，高炉渣的处理主要采用水力冲渣方式。我国大部分高炉渣采用水淬工艺加工成水渣，水渣具有潜在的水硬胶凝性，可以作为水泥原料，制成矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥等。水淬时，一种是将炉渣直接水淬; 一种是将炉渣机械破碎后，再进行水淬。主要处理工艺有因巴法、圆盘法、图拉法等。