焦煤压球机考察过程中必须关注的四大要素： 1.制造压球机时材质一定要选择好的、高强度的，这样才能保障压球机的质量。 2.压球机的部分是成型部件，而影响成型部件工作效率的部件是压辊，所以在选购压球机时，一定要关注压辊质量。压辊是用锻造的，锻造而成的密度大，结构紧密，强度高，使用寿命长，球槽加工工艺性好，运行可靠，更换维修方便，维修的难度小。 3.压球机压辊采用高铬合金材质，耐磨性能更好，开窝采用数控镗床加工，光洁度和精度更高。要想成型球团卖的价格高，获得更多老客户的回购，企业在选购压球机时，除了要求压球机的材质和重要部件的耐磨度，还要特别压球机压辊的加工精度和装配精度。 4.经过压球机生产出来的球团，要经过烘干机干燥处理后才能使用或销售。所以选择配套的烘干设备对企业来说也是至关重要的，目前效果比较好的要属立式烘干机和翻板式烘干机。

焦煤压球机辊压成型后的到废品有两种方式，即免烘干和烘干形式，前者需进行养护或凉干，这就需要时间，少者2天，多者3-4天，且还要大的空间。因为成型后不能很快烘干，既影响强度及质量，又影响产量，用这种方法年出产 5 万吨能力的多出产 1 万吨。 因为物料干燥过程的主要控制对象是速率较慢的对象，因此，干燥前期主要控制气化速率，而后期主要控制扩散速率。这在确定干燥设备的风量、风温、风速、空气流向、送风方式时要重点考虑。

焦煤压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控： 原料水分的调试： 在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。