珩磨机床.由于珩磨过程既有旋转运动又有往复运动，使工件孔的加工表面形成交叉的螺旋线切削轨迹。每一次往复行程内珩磨头的转数为非整数，两次行程间错开一定的位置，使得珩磨条的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹不重复，实现孔壁与珩磨条上每个磨粒接触机会几乎均等。孔壁和珩磨条之间不断产生新的接触点，又不断将这些接触点磨去，使孔壁和珩磨条的接触面积不断增加，相互接触点和切削作用不断减弱，孔壁与珩磨条的圆柱度和圆度不断提高，孔壁粗糙度降低，直至达到尺寸精度要求后，珩磨条缩回，珩磨头退出工件孔壁，完成空的珩磨。

1.新珩磨机床.在磨合期内的工作负荷不能过大，工作应间歇性进行，避免机床在磨合期超负荷作业发生机床温度过高的现象。2.过了磨合期后，机床的润滑油、液压油、冷却液各种油液的使用情况也需要检查，及时添加各个活轴间的润滑油以防止磨损。同时，要保持机床的清洁，紧固松动的零部件。3.机床停止一天的作业后要及时清理机床上的屑料，防止屑料再次进入加工区对珩磨机进行磨损，提高珩磨机床.的使用寿命。

珩磨机床.有多种内控挤压头形状可供选择，常见的有锥形挤压头、无后锥锥形挤压头、带双重锥锥形挤压头，球形挤压头、带圆柱的球形挤压头，曲线挤压头等。通常加工中，较为常用的是锥形挤压头、带双重锥锥形挤压头、球形挤压头。挤压过程中，经常会出现挤压头直径大于工件孔径的情况，这种过盈量叫做挤压过盈量。采用挤压加工时，孔的长度较短但孔径较大时，可采用推挤的方式，反之，则采用拉挤的方式。深孔加工难度大、操作复杂，因而加工的每个环节都应严谨，不可忽视