混凝土二次构造柱泵使用规范：1、被拖混凝土泵可采用机动车辆牵引，但不得载运货物，牵引速度不得超过8km/h。2、泵送混凝土完成后，应及时清理料斗、S阀、混凝土筒和管道。清洗泵后，应释放蓄能器压力，切断电源，停止或断开开关。3、工现场应安装安防和事故预防装置。如：泵周围(不小于1米)须设置指示、警示标志、围栏、金属挡板等，非操作人员不得擅自进入。应在距操作人员三米范围内定期更换管道，并用木制或金属隔板进行紧固和保护。4、真空表读数大于0.04MPa时严禁操作，否则会损坏主油泵。5、电气控制箱的使用、安装和接线应由人员进行。6、混凝土输送泵漏斗内的混凝土应高于搅拌轴，以免因吸入空气而引起混凝土飞溅。

混凝土二次构造柱泵对泵送混凝土有什么要求？1.对骨料的要求，用中砂配制的混凝土可泵性蕞好，其平均粒径为0.25-0.3毫米。平均粒径过小(即细砂过多)并不好，会增加混凝土的用水量及水泥用量。在泵送混凝土中，细骨料用料同粗骨料的空隙率有很大关系。水泥砂浆须充满粗骨料的空隙，砂率不足，空隙要水泥来填充，则骨料容易离析同时会使水泥砂浆的润滑作用大大降低，泵送阻力显著增加，故在一定条件下都有个蕞佳砂率。只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。2.对水泥的要求，水泥用量水泥用量要适当。水泥用量不足，泵送容积效率降低，输送阻力明显增加，且容易泌水、离析和发生堵塞;水泥用量过大，会使混凝土粘性过大，输送阻力变大，但泵送容积效率变化不大。细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒径过小，水泥用量都要增加。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆，水泥用量不得少于340kg/m。

混凝土二次构造柱泵在泵送前，应注意混凝土液压表及各部位工作状态，一般在细石混凝土泵的出口处，容易发生堵塞。如遇堵塞状况，则应将泵机进行反转，使堵塞的混凝土予以回流，待其搅拌均匀后再泵送。如果不见任何效果，那么应停机拆泵，清除堵塞。在泵送过程中，混凝土应保证连续供应。如果不能连续予以供料，那么可放慢混凝土的泵送速度。另外脱节时，泵机不能停止工作，而是每隔4-5分钟，让混凝土泵进行正反转动，以此防止管道内拌合料的结块或沉淀，若泵送停歇超过45分钟时，则应清洗干净后再重新予以泵送。在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，这样可以防止料斗内进入空气，造成混凝土逆流，形成堵塞，若一旦出现这种问题，则需将泵机予以反转，使混凝土退回料斗，当空气出去后再进行正常泵送。