电流互感器是任何现代电气设备中必不可少的一部分。不论是生产电能、变换电能或是传输电能的电气设备，以及从低压较小功率的设备到400KV巨大功率的高压动力系统中，都需要电流互感器。电气设备或系统的电压俞高、功率愈大，则电流互感器的作用愈重要。因为它动作的正确性不仅影响到工业企业、住宅、医院等等的电能的不间断供应，同时还影响到发电厂和变电站中贵重的设备的保护，如发电机、电力变压器以及其他电机与电器等等的保护。电流互感器属于静止的交流电器一类。按照它的功用来说，电流互感器可以分为两类，测量电流互感器和用作继电保护的电流互感器。

4、确定所必须的工装配置。焊接加工工艺参数的确定：焊接材料、焊接设备、焊接人员、焊道清理、焊接顺序、焊接电源、焊接电压、焊接速度。减小焊接加工变形及应力采取的措施：采用分段、分散对称焊。对每一具体构件规定严格的焊接顺序。 制定检验规程：规定各项质量控制点的检验内容、方法、手段及检验标准。

解决问题的途径 通过工艺分析及焊接变形影响因素的分析，采取了以下措施控制焊接变形，保证几何尺寸。1下料时焊缝坡口所在板通过计算和试验，宽度方向合理留出焊接收缩量。由于焊缝横向产生横向缩短，产生横向收缩大约为焊缝截面平均宽度的10%。焊缝产生纵缩短，在长度方向留出合理余量（一般为20mm），构件制作完毕后，进行二次下料2减小主焊缝的坡口截面尺寸，降低受热量。箱型构件四角主焊缝设计采用50单边V型坡口，钝边2mm，组队间隙2mm的焊缝形式。在保证焊缝质量的前提下，实际采用455V型坡口, 从而减小了主焊缝的坡口截面，降低了受热量，减少了焊缝收缩量3减小焊接线热能箱型内部原采用手工电弧焊，现改用线热能较低的CO2气体保护焊，四角主焊缝采用CO2气体保护焊打底两遍, 埋弧自动焊盖面一遍，改变了图纸全部埋弧自动焊焊接的工艺，有效降低了焊接线热能4确定合理的施焊顺序