空心煤棒机，解决了现有的煤球机制得的煤球本身表面积相对较小，球芯处烧不尽、产生黑芯现象以及耗能大、效率低、生产成本高的问题，它在机壳上设有减速箱和与减速箱相连接的传动齿轮，在机壳内分别设有主动辊和从动辊，所说的主动辊通过主动轮与传动齿轮相连接，所说的主动辊和从动辊表面分别设有若干排环形凸棱和环形凹槽，每排凸棱与凹槽彼此相隔，主动辊上的凸棱、凹槽分别与从动辊上对应的凹槽、凸棱相咬合，其咬合处有间隙，在机壳上对应凸棱和凹槽相咬合的间隙处设有梳齿状内胎。

原料煤从煤斗中落入运输皮带，经振动筛筛出其中的杂物和大块物料后进入两次破碎系统（中间埋刮板输送机连结）。破碎后的原料粉煤经埋刮板输送机进入串联双轴搅拌机，同时在腐植酸钠制备桶内制备好的热粘结剂也接入一级双轴搅拌机。经两级充分搅拌后用运输皮带运至堆沤仓进行沤制。沤制一定时间（一般超过24小时）后用装载运输车将其沤制煤进入煤斗再经运输皮带运至单轴搅拌机，经单轴搅拌微调水份后进煤棒机挤压成型。煤棒成型机出来的煤棒直接上皮带输送到立式烘干炉内烘干。从烘干炉出来的干煤棒用皮带输送到成品仓斗内待用于燃烧。

空心煤棒机从原煤由皮带机输送到振动筛（或滚筒筛），除去特大块和矸石，再送到破碎机进行破碎，经破碎的煤进行二次筛分，粒径2mm的粉煤进人搅拌机（2mm的煤返回破碎机），加水搅拌（无粘结性的煤，此时可以加入适量粒土或腐植酸钠粘结剂一起进行搅拌）。然后存放在原料库，沤制18～24h。再由皮带机送入二次搅拌机进行加水搅拌，调节水分至14％左右，然后进入煤棒机挤压成型。