大型回转窑跑煤是回转窑设备的故障现象之一，跑煤会导致回转窑设备烧成带温度过低，加煤提温困难;窑尾取样泛青黑色。造成回转窑设备出现跑煤现象的原因有：前风量不足，下煤不均，风煤配合不好，火焰没有劲;低温操作时间长，系统温度下降，加煤太多，燃烧的不完全;回转窑内通风不良，窑内气量小多种原因。所以在生产过程中我们必须严格操作尽量避免回转窑跑煤现象的发生。除了上述几点原因外，当回转窑设备结皮频繁时，随着结皮的逐渐加重，窑内的热工平衡被打破，一方面预热器内流体力场发生改变，料气换热、分离效率降低，导致频繁积料、塌料一些不正常现象的出现，同时也加快了结皮的形成速度，使回转窑设备工况进一步恶化。另一方面因通风阻力日益增加，窑前煤粉燃烧产生的热量不足以被气流带到预热器用于生料预烧，使得预热器温度偏低，生料预烧不充分，致使窑前热负荷增加，终因通风不足、烧成带缩短使入窑煤粉没有燃尽而形成跑煤。

大型回转窑在回转窑耐火砖的搬运过程中，要非常小心，不能够被碰到，更不能够野蛮的装卸，使耐火砖有残缺或细小裂痕出现。要根据回转窑的实际直径以及耐火砖的供应来选择合适的耐火砖砌筑法。 在回转窑内的耐火砖的砖型以及规格都要统一，可以对其做标记，以免错误的产生，而造成掉砖事故产生。在进入场内的耐火砖要分类别存放，不同规格的也要分开存放，避免混放在一起，致使辨认困难。 耐火砖要避开雨水的存放，并且在使用中有缺陷以及被淋湿的都是不能够使用的。在砌砖耐火砖的工作者，必须是经过的培训及考核通过的，并且具有较强的责任心，才能够保证回转窑窑衬的镶砌不出现任何质量问题。

大型回转窑回转窑内气体的流动过程：为了使回转窑内的燃料完全燃烧，必须从窑头连续送入大量助燃空气，燃料后产生的烟气 燃烧后，生料分解的气体会流入窑炉。 在冷端流动过程中，热量传递给与之相对运动的物料，然后从窑端排出。 当回转窑窑内气体沿长度方向流动时，气体的温度、流量和成分都在变化，因此流量和阻力不同。 通常，窑尾处的负压表示窑的流体阻力。 窑炉正常运行时，窑尾负压应在小范围内波动。 如果窑内有环，窑尾的负压会显着增加。 在生产中，当排风机抽风量相同时，可根据窑尾负压来判断窑的工作状况。