物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到很好的干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

主要特点1.自动控制，可以确保烘干出的木屑水分均匀稳定。2.自动去石、除铁，可以确保所烘木屑的杂质不进入后道工序。3.设备所需投资是国外进口产品的1/6。4.筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率50%以上。5.采用尾部传动，传动更平稳、可靠；彻底改变托轮转动经常打滑影响生产现象。6.比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。7.多种周向扬料组合分布，有效调控烘干时间。烘干效果好。8.可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。9.采用变频调速控制物料流量，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标。10.出气温度低，除尘设备使用时间长，可连续生产进行下道工序

检查轴承及其温度烘干机运转过程需要轴承的配合，工作人员应经常检查轴承温度，保证其在50℃以内，并检查轴承是否正常。正常的轴承工作中其齿轮声响应该是平稳的，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动。另外，要根据轴承的使用情况加机油，通常情况下传动轴承需要每天加油，电机、减速机和支托轴承需每半年加1次油。对于有异响、晃动的轴承，需要及时换新。