冶金炉料粘结剂 锰矿烧结的主要原料有锰矿(粉锰矿，锰选精矿)、熔剂(石灰石，白云石)、燃料(焦粉，型煤)。通常烧结过程中，处于高温带的厚度仅为15~40mm，所有烧结反应仅在0.5~1.5min内完成。同时又要使烧结料层有良好的透气性，并终获得符合质量要求的烧结矿。因此对烧结原料的物理化学性能有相应的要求。(1)锰矿锰矿的粒度上限应严格控制。锰矿烧结较适宜的粒度应为0~6mm；含有少量6~10mm的也可以烧结，但应小于12。粒度过粗，会在烧结中形成“夹生”现象。粒度过粗，料层透气性过高，空气带走的热量过多，使粗粒度来不及完全反应，或仅颗粒表面熔结，势必造成结构疏松和质量低的产品。如果粒度过细，则会严重降低了烧结料层的透气性。此时应加强制粒工作，必要时可配入适量的粘结剂(石灰、消石灰、膨润土、木质素等)，使细粒度的锰精矿粉形成单独的小球或以返矿为的外包精矿粉小球，但该小球要求具有足够的机械强度和抗高温热冲击能力。

冶金炉料粘结剂 铁矿粉在移动高温作用下，部分颗粒表面发生软化或熔化，产生一定量的液相，与其它未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒黏结成块，这个过程称为烧结，所得块矿称为烧结矿。烧结矿相比天然矿石有许多优点，如含铁量高、孔隙率大、易还原、有害物质少，含碱性熔剂等，且对原料的要求无球团矿严格，所以烧结在炼铁生产上得到广泛应用。

冶金炉料粘结剂根据球团干燥与否的流程配置：1.原料/成品干燥流程，因为原料水分可以控制，型球可以及时干燥，因此这类流程适用于高产量，连续性生产线。2.原料干燥流程，适用于水分过大无法成型的地区以及某些对水分要求严格的有机粘结剂流程，一般采用的干燥设备有立式卧式两种。目前有的企业已针对性的开发出原料和成品干燥机，结构简单，经济适用，热源既可以采用企业的废弃余热，又可用于各种燃料专门供热。