1)严格控制石墨模具原材料的内在质量2)改进锻造和球化退火工艺，消网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(600℃)后再进行加热淬火。4)对形状复杂的石墨模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。5)返修或翻新石墨模具时需进行退火或高温回火。6)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止石墨模具过热和过烧。8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10)改进石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

石墨材料的优良特型：（1）耐高温：石墨的熔点为385050℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小；（2）具有优良的导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍，导热性超过钢、铁、铅等金属材料，其导热系数比一般非金属大上百倍，比碳素钢大2倍，良好的导热性使整个模具工作时传热均匀；（3）具有较高的机械强度，石墨强度在2500℃以下随温度的升高而增大，在2000℃时，石墨的强度提高一倍，可承受较大的工作压力；

1)石墨模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求石墨模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。2)石墨模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。3)石墨模具淬火加热温度过高或保温时间过长。4)石墨模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。5)对截面变化较大的石墨模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。