石墨模具热处理后表面有软点,将影响石墨模具的耐磨性、减少石墨模具的使用寿命。(1)产生原因1)石墨模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。2)石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。(2)预防措施1)石墨模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护石墨模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。2)石墨模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。2.石墨模具热处理前组织不佳石墨模具球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。

近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的材料。1、优良的导热及导电性能；2、线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性；3、耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应；4、在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大；5、具有良好的润滑和抗磨性；6、易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具。

抗热震性、热膨胀系数：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致损坏，温度突变时，石墨的体积变化不人，不会产生裂纹。石墨较小的热膨胀系数作为热压模具的好处：其一是模具能经受温度的急剧变化而不开裂；其二是在热压后因钻头胎体的膨胀系数火于石墨模具，所以在胎体与模具之间会形成一条缝隙，这样很容易脱模，不损坏石墨模具。