1)严格控制石墨模具原材料的内在质量2)改进锻造和球化退火工艺，消网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(600℃)后再进行加热淬火。4)对形状复杂的石墨模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。5)返修或翻新石墨模具时需进行退火或高温回火。6)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止石墨模具过热和过烧。8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10)改进石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

石墨模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。

石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石工具用石墨模具,在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用,石墨模具质量的优劣,直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。