1.物料粉碎：木材、树枝等物料先通过木材粉碎机粉碎为锯末。2.锯末烘干：锯末在进行制棒前，原料水分需要控制在12%以内，滚筒式烘干机一遍即可达到烘干效果，耗电低、效率高。3.锯末制棒：烘干后的锯末可进入制棒机开始制棒，制棒机利用木质原料的固有特性，通过螺旋挤压，在高温、高压下木质原料中的木质青素塑化使微细纤维相结合，形成棒状燃料，该制棒机可制作直径为45mm、50mm、55mm等芯棒。4.芯棒炭化：先把芯棒整齐摆进炭化罐，再把炭化罐放进炭化炉内，刚开始需要通过生物质气化炉造气，在气化炉内放入锯末等木质原料，点燃后所产生的氢气等可燃气体，通过风机引入烟气净化系统分离出焦油、木醋液得到可燃气，通过高压风机给炭化炉罐低加热（温度控制在500℃-600℃），炭化炉也设有独立的烟气回收管道，芯棒在炭化过程中所产生的烟气也可引进烟气净化系统净化成为可燃气体，这样在整个炭化过程中所产生的烟气全部回收利用，达到环保要求。

机制木炭价格市场每日变动，但是有一个基准价浮动。普通机制木炭价格约2800元/吨，较好的木炭约4000-5000/吨，当然根据碳质不同价格略有不同。

本机采用了干馏炭化方式，充分利用物料在炭化过程中产生的氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出焦油得到可燃气体，再通过燃烧器充分燃烧，给高温炭化筒体加热（温度一般控制在800℃左右）。炭化机外部有保温层，内部有二层管道，从内至外，内层为预热筒，外层为高温炭化筒。内外层设有气体回收管道，炭化筒体对物料进行高温炭化热解，分解出氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化设备预加热时，点燃生物质气化炉，由气化炉供气燃烧加热，待高温炭化筒体加热至700℃时，物料开始慢慢进入炭化炉，待生物质原料开始炭化热解，热解出可燃气体达到能正常燃烧气量时可关闭气化炉，这时炭化炉就达到了热源自供自给、气体循环燃烧并且没有烟气外排的正常生产状态。