数控无心磨无心磨床　无心磨床选用成型砂轮，形状精度好，耐用度高。导轮修整器纵向移动用调速电机驱动。可无极调速，便于挑选理想的修整速度，以取得杰出的导轮表面质量;竖进给系统选用了手动与伺服电机进给相结合的方法;横进给部件坐落床身内部，由伺服电机驱动滚珠丝杆移动导轮座，为一般出产作业的首要进给，具有移动灵敏，微进给精度高，运用寿命长的特点;手动进给部件坐落导轮架内部，可在需求时，改动导轮与托板之间的间隔，以满意加工不同直径的零件的要求。

数控无心磨无心磨床　　无心磨床由于长期工作，五块瓦、主轴磨损，表面粗糙度、几何精度下降，油膜刚性下降，使主轴受力后产生径向跳动，使加工的工件形成振纹。由于润滑油粘度的下降，使得轴承处于边界润滑状况，较大的轴承载荷使磨屑微粒划破摩擦副工作表面的润滑油膜而呈高应力的固相接触，产生较为强烈的变形，接触区域有很高的温升和局部发生固相焊合，随即将软面的、强度较低的轴承合金局部撕下，其中被撕下的部分轴承合金粘贴轴颈上，即产生了粘着损坏，俗称“抱轴”。

数控无心磨无心磨床无心磨床机构性能可连续加工而无需退刀,装夹工件等时间短,因此生产率高。托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构.上定位,磨削量是工件直径上的余量,因此砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响，只有普通外圆磨床的一半,不需打中心孔，且賜于事先上、下料自动化。