钢渣压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控： 原料水分的调试： 在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

钢渣压球机可以满足大中小型客户的需求，我们会根据客户的当地情况和实际情况设计出更适合客户生产使用的生产工艺流程，保证在短时间内为客户带来经济效益，欢迎各位新老用户到我厂考察设备和咨询压球机价格。压球机成球率高达95%以上。 该压球机采用合金辊，比起普通钢材制成的辊子使用寿命会更长。是一家专门制作压球机的生产厂家，能够帮助您完成压球机成球的技术支持。

钢渣压球机的压制物料未经处理难免会有杂质，一般的压球机物料中的杂物不仅对成型后的球团使用效果产生影响，而且还可能会损坏机器的零部件。典型的就是对压球机的辊皮的损坏，该部件是直接接触物料的，并通过强大的压力将原料挤压成球，所以物料中如果其中含有金属物等杂质的话，有可能直接损伤压辊。 含有杂质的物料会对压球机压辊造成损伤，继而影响压球机的使用寿命，含有的杂质中铁对压辊的损伤是大的，一般在压球机生产线加装除铁器，其作用就在于可将原料中所含的这类杂质清除出去，保证了原料的纯度，继而避免压辊损坏造成成球质量降低带来经济损失，同时也延长了压球机的使用寿命。