无论是线束半成品检验还是线束成品线束下线检验，都属于加工后的终端检验，检测方法相对有限，检测率相对较低。自动超高频加热机可以提高检测率，往往需要加大对检测设备的投入，但检测效率有时不能满足生产节拍的要求。检测到线束质量问题后，需要投入入场地.人员和材料进行维修，在维修过程中，也可能造成二次损坏。错装、漏装等质量缺陷，通过生产过程和终端检验质量控制，往往是基于质量风险点事后围堵的策略，投入大量资源，不能保证质量缺陷的完全避免。自动超高频加热机中线束在设计阶段考虑到线束制造和原始设备制造商总装过程中可能存在的一些质量隐患，在产品设计阶段和生产过程中应用防错技术，提前避免线束的质量隐患，投入少量资源，提前控制质量的时间点，效果会相对明显，同时可以大大降低线束的制造成本，提高线束的生产效率，保证质量。

激光自动打码穿烤超高频加热机保养项目如下：1，保证电源是关闭状态，加热头是冷却状态，用干净抹布把外观灰尘打扫干净。2，在齿轮等转动部位加入黄油。3，更换超高频加热机中刀具时请一定要关闭电源，请小心刀具避免割伤。东莞蓝斯自动超高频加热机保养工作少，操作简单，可不间断24小时连续工作，功率可调，内有加热设备，使热缩管受热均匀，

在生产车间线束使怎样区分的呢？超高频加热机中线束之前手工的操作，如果没有明显对称护套和自锁特征，要确保在预装工艺卡上注明穿线空位或特殊要求信息，必要时将护套照片附在预装配工卡上，避免批量穿错孔。插接线端用颜色防错，通过颜色对比，还能有效防止员工掉线插头，降低不良影响。检查过程是线束制造过程中防错的一道工序，也是保证线束质量和产品质量的一道工序，其中包括100%电测导通检验，继电器.保险片性能检测.全尺寸外观检测.螺栓扭矩验证检测等。