自动抛光机圆管的使用注意事项 一、发现以下情况，不得使用抛光机：1、操作者未受过培训。2、操作者未学习过“安全操作规程”。3、抛光机运转不正常。二、使用抛光机前，应对环境做以下检查：1、操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。2、操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。3、操作者必须安全着装。4、抛光区域不得超过电源线的长度。5、操作者不得擅自将操作手柄脱手。6、停机时，必须在抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。7、不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。8、积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，应及时更换。9、更换、安装抛光垫时，必须切断电源。三、抛光机的存放：1、切断电源。2、向后倾斜，后轮着地存放。3、不得在室外存放，并应存放在干燥处。

为了改变使用效果，自动抛光机圆管所需的抛光布轮在材质和大小上要与要求配制要好。抛光机马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中间，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀能改变抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。

操作自动抛光机圆管的主要目的是为了提高抛光速率，这样能减少在磨光过程中产生的损伤层。如果速率很高的话，还能使抛光损伤层不会造成假组织，不会影响蕞终观察到的材料组织。如果是使用较粗的磨料，可以起到去除磨光损伤层的效果，但是也有影响，就是会加深抛光时产生的损伤层。如果是用比较细的磨料，则可以很大程度的降低抛光时产生的损伤层，但是抛光的速度也会跟着降低。解决这个问题的主要方法就是在抛光的时候分阶段进行，可先进行粗抛光，磨掉损伤层，然后再进行细抛光，用来去除抛光损伤层。这样不紧加快了速度，还起到了减少损伤的效果。