酸洗线机组冷轧厂酸洗线运行十多年后步入老化期,要稳定设备状态、提高产品质量,需要保证或恢复设备原有功能精度。酸洗线设备功能精度管理是正常生产的基础和关键,关系到产品的市场竞争力,已成为现代企业质量管理的重要部分。不锈钢冷带在冷轧加工过程中要经过坯料酸洗和多次中间退火后酸洗。酸洗的质量直接决定着冷带产品的表面质量。通过对连续酸洗过程中的酸液配方、酸液温度、带钢运行速度及酸洗设备等方面进行优化、改进,解决了不锈带钢酸洗过程中存在的质量问题,为冷轧生产的正常进行提供了基础条件。

酸洗线机组生产自动化技术体现的4个方面,生产物流自动化,流体系统配液、补液自动化,酸液循环过滤加热自动化和物流信息自动化。酸洗线具有清洁生产、节省能源、降低废弃物排放、减少环境污染、降低劳动强度等优点,可推广使用。胶辊为冷轧处理线配套量设备,其选择及维护对产品质量及产量起至关重要作用。通过对本厂酸洗线胶辊选型及使用情况、常见问题进行归纳总结,达到提高酸洗线胶辊使用寿命、减少质量事故及维修量。

酸洗线机组酸洗线涂油机涂油量的标定方法,在酸洗生产线涂油机的作用尤为重要,涂油量的准确性直接关系到产品质量,为了更好的保证产品质量,须对涂油设备进行更好的维护和保养,在涂油机的维护中,涂油机的涂油量定期标定至关重要,GFG涂油机计量泵使用的是稳定性非常高的伺服马达控制器,正常情况下供油量比较准确,无漂移现象。但是,正常的维护是必要的,还是需要定期进行油量标定。一般情况下,每隔3-6个月需要检查一次。涂油机涂油量漂移的主要因素是温度,在使用环境温差大的情况下就需要对计量泵进行标定。