焦炭烘干机处理能力大，燃料消耗少，烘干成本低。烘干机具有耐高温的特点，可以利用高温热空气快速干燥材料。可扩展性强，设计考虑生产余量，即使产量小幅增加，也不需要更换设备。设备采用调心式拖把结构，拖把与滚轮配合良好，大大降低了磨损和动力消耗。专门设计的挡板结构大大降低了设备倾斜工作带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行，可靠性高。滚筒烘干机的工作原理基本如下：干湿物料由带式输送机或斗式提升机输送到料斗，然后通过料斗式进料机通过进料管进入进料端。进料管的斜度大于物料的自然倾角，使物料顺利地流入干燥器。烘干机圆筒是一种与水平线稍微倾斜的旋转圆筒，物料从较高的一端进入，载热体从低的一端进入，与物料成逆流接触，也有载热体与物料并流进入滚筒，随着滚筒的转动物料受重力作用运行到较低的一端。

在润滑焦炭烘干机的过程中，由于油被抛出泄漏环而导致整个设备泄漏。为了防止这种情况，滚筒烘干机在油环和油孔之间设置了隔离的橡胶板，以防止油溅到油环上。也可以通过更换整个设备部件来增加喷油孔的整体面积，从而保证油轴的润滑不会导致设备堵塞或漏油。滚筒烘干机的小齿轮，减速器，电机：根据已安装的大齿轮，调整大齿轮，小齿轮的啮合参数，以满足设备规范的要求。固定小齿轮和减速电机的位置。装置式齿轮盖：使其与齿轮匹配的边距平衡良好。上述工作完成后，应停止二次灌浆。

焦炭烘干机的主要用途。组合式三筒式烘干机主要用于烘干一定湿度范围内的颗粒物料，如干粉砂浆工业中使用的黄砂、铸造工业中使用的各种规格型砂。建筑材料水泥工业中使用的高炉渣。小粒粘土，化工工业用于不会发生化学变化，不怕高温和烟污染的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后材料中水分的要求，烘干后的材料含水量可达1-0.5%以下。进入滚筒烘干机的材料不要粘在筒壁和杨板上。进入烘干机内的热交换气体温度不得超过750度。如果有特殊要求的高温干燥，烘干机入口的内筒和杨板可以用耐热钢板制作。