耐火材料压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控： 原料水分的调试： 在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

耐火材料压球机的产能除了跟型号有关系外，还跟压辊有很大的关系。辊皮一般都采用合金钢锻造而成，具有高强度、高耐磨性等诸多优点，辊皮表面球窝直径越小，压制后煤球强度也就相对较小。 压球机主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴.主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行.被动轴承座后边装有液压装置。

耐火材料压球机的压制物料未经处理难免会有杂质，一般的压球机物料中的杂物不仅对成型后的球团使用效果产生影响，而且还可能会损坏机器的零部件。典型的就是对压球机的辊皮的损坏，该部件是直接接触物料的，并通过强大的压力将原料挤压成球，所以物料中如果其中含有金属物等杂质的话，有可能直接损伤压辊。 含有杂质的物料会对压球机压辊造成损伤，继而影响压球机的使用寿命，含有的杂质中铁对压辊的损伤是大的，一般在压球机生产线加装除铁器，其作用就在于可将原料中所含的这类杂质清除出去，保证了原料的纯度，继而避免压辊损坏造成成球质量降低带来经济损失，同时也延长了压球机的使用寿命。