无论是线束半成品检验还是线束成品线束下线检验，都属于加工后的终端检验，检测方法相对有限，检测率相对较低。自动热缩管烘烤机可以提高检测率，往往需要加大对检测设备的投入，但检测效率有时不能满足生产节拍的要求。检测到线束质量问题后，需要投入入场地.人员和材料进行维修，在维修过程中，也可能造成二次损坏。错装、漏装等质量缺陷，通过生产过程和终端检验质量控制，往往是基于质量风险点事后围堵的策略，投入大量资源，不能保证质量缺陷的完全避免。自动热缩管烘烤机中线束在设计阶段考虑到线束制造和原始设备制造商总装过程中可能存在的一些质量隐患，在产品设计阶段和生产过程中应用防错技术，提前避免线束的质量隐患，投入少量资源，提前控制质量的时间点，效果会相对明显，同时可以大大降低线束的制造成本，提高线束的生产效率，保证质量。

1.预装半成品的在总装板上依次排列顺序：保险箱.ECU.孔较多的主护套.需在流水线穿端子的分枝护套半成品；2.护套在接线板上要平衡，使接线员能在两头同时工作。每一条接线板上都要有接线头.使接线员的工作时间平衡；3.安装线束护套自锁式。热缩管烘烤机。该护套护壳的操作应在流水线工艺卡上标明，由挂线.穿线人员来执行。4.包扎人员作业应尽可能在一个区域内进行，并尽可能安排同一包扎区域分支，减少胶袋更换频率。安排工作次序。5.类似卡扣带子设计不同的人安装，每一名操作工安装的卡扣、扣带形状有较大差别，避免错误安装。

激光自动打码穿烤热缩管烘烤机保养项目如下：1，保证电源是关闭状态，加热头是冷却状态，用干净抹布把外观灰尘打扫干净。2，在齿轮等转动部位加入黄油。3，更换热缩管烘烤机中刀具时请一定要关闭电源，请小心刀具避免割伤。东莞蓝斯自动热缩管烘烤机保养工作少，操作简单，可不间断24小时连续工作，功率可调，内有加热设备，使热缩管受热均匀，