酸洗生产线酸罐中储存的酸液在酸泵的作用下，经过滤器过滤后流入酸流管路，酸液经侧进酸管路和底进酸管路进入酸槽对带钢进行酸洗，酸液由入口回酸槽经入口回酸管路、出口回酸槽经出口回酸管路循环至酸罐，酸流管路和回酸管路保证了酸液的正常循环。现有的酸洗介质循环系统流入酸罐的回酸管路上并未设计过滤装置，使破碎胶皮、杂质碎块和尼龙板碎片进入到回酸管路内造成堵塞，产生的主要影响有：影响酸槽内酸液液位，带钢容易和酸槽底部接触产生划伤缺陷；影响底注酸流量，如果酸槽底部注酸管路不畅通会直接影响底注酸流量，导致底注酸压力过小甚至无压力，无法起到托起带钢作用而产生划伤缺陷；对酸液温度控制造成不利影响；影响酸液质量甚至酸洗效果。

酸洗生产线推拉式酸洗机组出口段串列布置了2台四辊轧机, 其中第2台的压下量达百分之30 , 使得该机组成为一条半连续酸洗连轧机组(该机组目前正在安装调试, 尚未投产) 。这种设计, 虽然达不到全连续酸洗连轧机组那样高的生产率和成材率(因其仍为单卷生产) , 但仍具有设备简单, 可实现无中间库存生产, 从而简化生产管理、节省流动资金、缩短生产周期等优点。推拉式酸洗生产线与连续酸洗生产线相比, 具有投资少、机组设备简单、对带钢品种变化的适应性强、操作简单、易维护等优点, 对于中小型冶金企业尤为适用, 且符合中国的国情。可以预见, 推拉式酸洗机组在中国将有着广阔的发展前景 。

酸洗生产线酸洗生产线带钢经酸洗、漂洗、烘干后即由出口段的横切剪将缝合缝切除。试验发现, 缝合强度不低于焊接强度。缝合机是否使用取决于带钢厚度和酸槽长度,一般带钢厚度小于1.2～1.5 mm则需使用缝合机。为防止缝合缝划伤衬胶的夹送挤干辊, 应设置缝合缝自动跟踪系统, 在缝合缝通过衬胶辊时快速抬辊放过缝合缝。 虽然缝合操作时间短, 增加了辅助时间, 由此造成生产率降低约百分之7。