锅炉用冷拔管根据金属材料的生产特性、管件规格、品质规定及其投入和经济效益来选用不一样的生产加工办法及相对应的輔助工序。冷轧冷拔管的基本上工序有：(1)管料提供，常用管料为热扎成品管或半成品管、压挤管及其焊接钢管；(2)管料提前准备，包含查验、打捆机、酸洗钝化、清理、清洗、中合、烘干处理、涂润滑液等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品铸轧包含成品热处理工艺、校直、抽样、切首尾、查验(人力定期检查各种各样探伤检测)、打压试验、抹油、包裝、进库等。不一样的商品铸轧內容有些差别。

锅炉用冷拔管1、吹清冷拔管内的杂物； 2、用绞孔刀去除配管内部的毛刺； 3、再用锉刀去除端口面的毛刺； 4、再用绞孔刀去除配管内部的毛刺。 注意：在进行切面处理的作业时,请将切面朝下,以使钢屑不会进入配管内部。 如不完全去除毛刺, 扩口部位会发生漏气的现象,所以要仔细的地将毛刺去除掉。 因此，在做冷拔管切割的时候，由于工艺的问题，如果对钢管的应用要求比较高的时候，还是建议由人员现场作业，完成对冷拔管的切割。

锅炉用冷拔管在冷拔过程中，有效地润滑能降低冷拔模具与变形金属接触表面间的摩擦系数，降低表面摩擦能耗，减少拉拔力，降低拉拔力的消耗。有效地润滑能减少冷拔时模具的磨损，这样不但能够降低生产成本，同时还减少了更换修理模具所用的时间，提高了生产率，并且还能减少劳动强度，保证产品的尺寸精度。我们的冷拔管都要求具有光滑的内外表面，冷拔时润滑不良不仅会出现拔制产品表面出现发毛、竹节状，甚至出现裂纹等缺陷，因此，有效地润滑才能确保冷拔管 过程的稳定和产品的表面质量。