缩径机模具属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。缩径机每分钟可挤压5-10根，每台机每班可生产3000根左右。完全满足制造企业规模化生产要求。挤压后的工件可直接滚丝；挤压部分材料的抗拉强度大大提高，螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的产品抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。

缩径机模具在保养之前我们应该先检查的几个重要部位。 1.检查液压油箱油位是否合适、油位低应立即添加； 2.检查各紧固件是否有有是的现象、并处理； 3.检查各管路是否有漏油、磨损和挤伤等，并处理或更换。 4.检查各操作阀组是否灵活运作可靠、有问题及时处理； 5.检查集尘系统每班须要掏空集尘箱、并处理除尘滤芯、除尘管路、要保证除尘效果。

缩径机模具的调整：（1）首先，接通电源，启动电机，查看转向是否正确。调整行程开关距离，确定缩压工件端头的长度。（2）液压的调整在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。（3）缩径模具的更换：将缩径模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。（注意：严禁敲击硬质合金）、（4）块的交换：更换时需要打开油缸箱体的上盖再 拉架上的两个销轴取下来，把滑块从前部分取下原来的块，再把所需按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好，吧卸下来的块擦干净，上油保存好备用。