长年回收高铬砖高铬砖用铬矿制成的三氧化二铬的含量大于30%的耐火材料。为了提高砖的高温性能，一般在料中加入10%以上的镁砂。铬砖属于中性砖，高温下与酸性和碱性耐火材料的作用都很弱，它的荷重软化温度和抗热震性都低于镁铬砖。主要用于高温下酸性和碱性耐火材料的隔离层，也用于有色冶炼炉的炉衬，但不宜用于直接与铁水接触而气氛又变化频繁的地方。高铬砖是以工业级三氧化二铬和氧化铝为主要原料，或引入少量氧化锆等，经高温烧成而制得三氧化二铬含量不小于75%,三氧化二铬、氧化铝和氧化锆合量不小于98%的定形耐火制品。耐火材料在窑炉内烧制的时分要确保窑炉的热风器以及风管与罩门都能正常运转，否则就会形成出产出来的耐火材料不符合规范，强度会有所降低。

长年回收高铬砖对铬砖显微结构的影响烧结主要通过固体扩散传质进行，从而有利于排除气孔，气孔终圆化并聚集在晶粒周围，气孔贯通性差；而在空气中烧成，氧分压较高，三价铬离子容易被氧化为四价和六价铬离子，同时氧化铬易挥发，形成以蒸发一凝聚为主的传质方式，易造成晶间断裂，晶粒间连续性差，气孔无法排除。对铬砖抗渗透性能的影响随着温度升高，高铬砖的显气孔率下降，体积密度增加，埋炭能显著降低高铬砖的烧成温度和改善高铬砖的显微结构。气孔微细化可能是提高高铬砖抗渗透能力的一个重要途径，能很大程度地阻止或降低熔渣的渗透，从而使高铬砖的结构剥落降至小，达到有效延长其使用寿命的作用。

长年回收高铬砖气化炉内高铬砖浸蚀和损坏的根本原因。高溫烧蚀。水煤浆气化炉的操作温度由煤的灰溶点和粉煤灰粘温特点决策，水煤浆在气化炉内的关键反映为裂化反映和氧化还原反应，一切正常工作状况下操作温度操纵在约1350℃。操作温度对高铬砖的使用期限危害非常大，气化炉操作温度越高，炉渣的黏度越低，流通性越好，其对高铬砖的烧蚀和渗入就越比较严重，腐蚀速度就越大，高铬砖的使用期限就越少。