CA-50高铝水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。其细度为比表面积≥300m2/kg或45μm筛筛余≤20%。铝酸盐水泥分为CA－50、CA－60、CA－70、CA－80四个类型，各类型水泥的凝结时间和各龄期强度不得低于标准的规定。

CA-50高铝水泥与常见普通水泥不同，耐火水泥在高温状态下，作为耐火浇注料的结合剂，结合性能好，不会影响耐火浇注料的高温使用性能。耐火水泥硬化速度快，粘结强度高，可塑性强，施工便利等特点。通过以上的介绍，我们知道耐火水泥是一种耐火制品，用于工业窑炉的造衬，而耐火水泥则作为制作耐火浇注料时的一种结合剂或耐火粉料，可使浇注料可快速结合、促凝。瑞沃耐火在生产耐火浇注料时，通常都是以客户提供的耐火浇注料理化指标或根据客户提供的工业窑炉环境推荐合理的耐火浇注料并定制加工，保证质优，满足工业窑炉的使用要求。

CA-50高铝水泥特性： 1、铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如道路和特殊抢修工程等。 2、铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%——80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在一—10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。3、铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。 4、铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300——1400℃的耐热混凝土。 5、但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%——50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急工程（筑路、桥)、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。 6、铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。