新型圆管抛光机的使用注意事项：1.抛光机的品种有许多，外圆抛光机属于抛光机的一种，抛光机在机械、汽车行业都有许多的运用，外圆抛光机的品种也有多种，它们的差异主要在于光轮组的数量的多少，一组抛光轮或多组抛光轮，还有带护罩的外圆抛光机，意图是为了保护操作人员的安全性。2.不是操作人员或者是未经培训过的咱们在没有人伴随的情况下不可操作，避免发生危险，在抛光过程中，不可把手伸进抛光区内，更换或批改抛光轮时必定要把机器关掉，等完全连续工作后再进行操作。3.抛光机的电源、电线接口处要有保护方法，避免溅到水致使缺点。抛光完成后，要把总电源关闭，并把机器及周围的清洗清扫洁净，机器的光滑处注上光滑油。如果在操作中呈现紧急状况或缺点，要马上关闭机器断开电源后再进行处置。按照上述要求正确使用抛光机，以提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命。

操作新型圆管抛光机的主要目的是为了提高抛光速率，这样能减少在磨光过程中产生的损伤层。如果速率很高的话，还能使抛光损伤层不会造成假组织，不会影响蕞终观察到的材料组织。如果是使用较粗的磨料，可以起到去除磨光损伤层的效果，但是也有影响，就是会加深抛光时产生的损伤层。如果是用比较细的磨料，则可以很大程度的降低抛光时产生的损伤层，但是抛光的速度也会跟着降低。解决这个问题的主要方法就是在抛光的时候分阶段进行，可先进行粗抛光，磨掉损伤层，然后再进行细抛光，用来去除抛光损伤层。这样不紧加快了速度，还起到了减少损伤的效果。

新型圆管抛光机的使用步骤：1、开机，旋开“急停”按钮。2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中间)。3、对程序名进行编号，“复位”至原位。4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置。5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下：①“磨轮前”，将磨轮前移适当位置；②“工件正”将工件旋转一定角度；③“磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。6、在对抛光机完成调试后，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正。7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛。8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。