在施工过程中隧道混凝土输送泵应如何规范操作呢？配管要求应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算间隔是否与小型细石混凝土泵的泵送间隔相适应。弯管角度一般为15度、30度、45度和90度四种，曲率半径分1米和0.5米两种(曲率半径较大的弯管阻力较小)。配管使用原则配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的展设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。

如何保养隧道混凝土输送泵的液压系统呢？检查液压系统是否有渗漏油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气。检测细石混凝土泵液压油油位应处于油位计3/4以上，否则加满；油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换。检查蓄能器气压是否达到细石混凝土泵生产厂家要求，如果不够，请冲压。在启动液压系统的条件下，让泵车空运行。如果滤油器已处在红色，表示要更换滤芯了。在启动液压系统的条件下，让泵车空运行。如果滤油器已处在红色，表示要更换滤芯了。如果滤油器的指示器已处在绿色，滤油器工作正常。指示器已处在黄色，表示滤油器的滤芯部分堵塞；在红色则表示滤油器的滤芯不能正常进行过滤，必须更换滤芯了。正常情况下，液压吸油过滤器滤芯每隔500h必须更换，而液压回油过滤器滤芯每隔1000h必须更换，而且苐一个200工作小时必须更换滤芯。

隧道混凝土输送泵泵送有哪些技巧呢？在泵送过程中，如果小型细石混凝土泵出现压力过高且不稳定、油温升高的状况，则输送管可能出现明显振动及泵送困难等现象，此时不宜强行进行泵送，应立即查明原因并给于排除。其操作方式可以先运用木槌敲击输送管的弯管、锥形管等部位，然后进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞混凝土泵。泵送中断的处理。因此必须对泵加以固定。小型细石混凝土泵泵送工作应尽可能连续进行，在泵送过程中混凝土缸的活塞应保持蕞大行程，以便发挥混凝土泵的蕞大效能，保障混凝土缸在长度方向上磨损均匀。如果小型细石混凝土泵在泵送过程中需要中断，那么中断时间不宜超过1小时，同时应每隔5～10分钟就进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。