LM煤磨立磨机是在原料立式磨长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对国内电力及冶金、水泥等行业使用的立式煤磨进行调查研究的基础上，对设备结构进行优化设计而成的制备煤粉的设备。为了适应用户较多粉磨劣质煤货烟煤的趋势，HLM煤磨立磨机采取了增大主减速机减速比以降低磨盘转速的措施，同时改进磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式，使磨盘上形成稳定的料层从而增加磨辊的碾压力，提高粉磨效率，减小磨机振动的可能，生产更加平稳可靠。一般立式磨的磨辊轴承采用油脂润滑，但由于原煤水分较大，为了提高烘干能力，磨腔内气体温度一般高达100多度，操作不当易造成磨辊轴承温度过高，导致润滑脂蒸发变质影响轴承寿命。因此，HLM煤磨立磨机已采用磨辊稀油强制润滑、冷却，大大增加了轴承使用寿命（一般可提高2.5倍以上）。HLM煤磨立磨机抬辊操作和限位装置可以使磨机空载启动。启动前无需在磨盘上布料，避免开机难的烦恼。此外由于磨辊和磨盘之间的间隙可调，使得既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证磨辊和磨盘不直接接触，磨机振动值大幅降低，所以HLM煤磨立磨机比其它立式磨更适应于粉磨劣质煤或烟煤。

煤磨立磨机工艺流程：原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机把原煤送入原煤仓进行储存。待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入立式煤磨进行烘干、粉磨。由热风炉出来的热风或水泥生产线废气，在系统风机的抽引下，进入立式煤磨，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排出磨外。

HLM煤磨立磨机能够适应不同煤质的特性、煤粉能够满足新型干法水泥生产线的燃烧要求，为新型干法水泥生产技术在缺少达标烟煤地区的发展提供了节能装备。与球磨机相比HLM煤磨立磨机磨制每吨煤粉可节电10kWh左右，利用烟煤和劣质煤每吨可为用户节省产本100元以上，2500t/d生产线年节省成本1000万元以上，5000t/d生产线年节省成本高达2000万元以上。HLM煤磨立磨机合理利用煤炭资源、减少了电力消耗，具有明显的社会效益，是水泥企业节能减排的有效装备。