细木条开料机在木材价位和人工成本不断上升的情况下，优势迅速凸显并代替了老型带锯机和单片锯。相比单片锯，多片锯的的优点具体表现为价位低、安.全性高、故障率低、可控性好、木材利用率高、锯路小、效率好。只需一人操作，效率是单片锯的数倍。鼎工经过多年的生产经验和用户体验反馈，特提醒广大用户在使用时注意一下几点：1、使用前应检查多片锯的锯片是否符合设计要求，有无损坏、变形，齿形有无破损以及是否锋利。2、防护罩是否齐全，工作是严禁将防护罩拆下。3、开机前检查各部位紧固螺栓有无松动并加以紧固，各个注油孔应加注足量润滑油。4、多片锯机电源应配备必要的保护装置（如漏电保护器）并加装地线。5、开机时应空机检查主轴转向是否同设备标注箭头一致。检查锯片所标箭头是否同主轴转向一致。6、开机时应空转10分钟左右，可以检查锯片是否有跳动、摆动的现象，并且可以使设备充分润滑。7、工作是操作人员应穿戴工作装、佩戴口罩、耳罩、防护镜等（严禁带手套）。8、加工工件时应慢慢推入，避免锯片冲击性接触工件造成锯片崩裂发生意外事故。严禁给工件施加侧力！

细木条开料机原木开料一直想把出材率做的更好，这样提高了木材的利用率，降低成本。那么，细木条开料机开料时影响出材率的因素都有哪些，下面我们来看看。开料时锯路的宽度会在一定程度上影响出材率，锯路的宽度是由锯片厚度和修磨状况决定的，锯片不够锋利，不仅会影响出材率，还会影响锯切面的质量。锯材余量是开料时要考虑到的，是对名义尺寸进行放大后的锯解，所以在锯解毛料时要合理留余量，控制在蕞小的范围内，以提高木材的出材率。下锯方法直接会影响出材率，不同的下锯方法可得的到明显不同的结果，比如毛方的下锯法与毛板下锯法的规格上差异很大，其中毛板下锯法的板材宽度蕞大，四面下锯法板材的宽度蕞窄，板材平均宽度约为毛板下锯法的百分之75。对有缺.陷的原木加工时要选用适当的锯法，这样才进进一步提高木材的出材率。当然，方木多片锯的质量是影响出材率的主要因素了，如果多片锯的状况不好，即便你有再好的锯切方法也难以实现高出材率。所以，对多片锯平时的保养就显得比较重要了，定期保养，保证机器在良好的状态下运行，不仅提高了生产效率，还提高了出材率。

细木条开料机使用的要求： 1、工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。 2、工作时，发现声音与振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。 3、开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。 4、如果切割铝合金或其金属，要使用的冷制润滑液，以防锯片过热，产生糊齿与其损坏，影响切割质量。 5、木工多片锯排屑槽与吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产与安.全。 6、干切时，不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命与切割效果。湿片切割，应加水切割，谨防漏电。