端子焊线机查验高精密焊接机器设备的壳子能否完好无损，螺钉是不是松脱。2.接入铜端高精密螺母点焊机的电源总开关，开启供气电源开关。依据必须，查验气动控制阀是不是有出现漏气状况，并按要求打开控制按钮。3.查验点焊机各主要参数(工作压力、時间、电流量)和健身运动速率.定位板的部位能否符合规定，调节好准定位尺标。4.铜接线端子高精密螺母点焊机与一种焊接件相对性应，先按住两边准定位按键，随后将铝型材焊接件调节发动机的部位(使铝型材焊接件的两边顶及时后松掉按键)，卡紧相对应的准定位支撑和电级。同样尺寸的二次电焊焊接时，将铝型材放进，按住准定位按键准定位。5.查验铜接线端子高精密螺母点焊机一切正常(铝型材焊接件是不是卡紧、标准气压.电流量是不是一切正常等)后，运行电焊焊接按键，电焊焊接全过程全自动进行，直到校准后将已焊好的半成品加工或制成品取下。

端子焊线机清洁的金属表面，保证良好焊接的前提。②加热时到达焊接温度。③具有一定的焊接时间(焊接速度应合适)。④焊锡在液态下要有良好的浸润能力(可借助助焊剂)。逆变电源直流电螺母点焊机工作中的具体加工工艺如下所示：焊接件放在两金属电极中间，踩住踏脚板，上电级与焊接件触碰充压，在不断压下踏脚板，开关电源断路器电源开关接入，因此变电器端工作，次级线圈控制回路插电使焊接件加温。焊到一定的时间后，松掉踏脚板，电级升高，借扭簧的抗拉力先断开开关电源，随后再恢复正常，点射电焊焊接全过程自即日起进行。

端子焊线机焊点要牢固，具有一定的强度;②不能出现虚焊、假焊、漏焊等现象;③焊点之间不应出现搭焊、碰焊、桥连、溅锡等现象;④焊点不应有毛刺、空隙、气孔等现象;⑤焊点要光亮且大小均匀;⑥焊点表面要整洁，无焊剂残留;⑦焊点上的焊料用料要适应;⑧掌握好焊接温度，防止烫坏导线和元件。