热铝渣冷却机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。

热铝渣冷却机有哪些惯例技术要求： 1.冷渣机均运转时，确保在B-MCR工况下，燃用设计煤种时，有100%的备用裕量。连续排渣，能满意甲方要求排渣温度并能长期运转。冷渣机结构及水、渣出入口连接部位密封牢靠、无漏水、漏渣现象。 2.冷渣机出口采取有效办法，以防止大颗粒阻塞排渣口。出口灰渣粒径在任何工况下20mm，并满意灰渣机械输送的要求。 3.冷渣机所需冷却水水质要求： 　　软化水或一般工业水 　　冷却水耗量：每吨渣约需4吨水 　　冷却水水压：0.5Mpa 　　冷却水温：30℃ 4.冷渣机与锅炉排渣口的连接由乙方担任配合设计院联接。 5.就地操控箱留有与DCS体系硬接线接口。 6.冷渣机出渣口应设有防尘装置。 7.滚筒冷渣机的套筒设有防磨条，炉渣在筒体内呈自在散落式运动，与内壁外表基本上无滑动摩擦，螺旋叶片和内筒选用较好抗磨性能的资料加工制成。冷渣机设置防跑偏装置。 8.冷渣机装备冷却水超温、超压、低压报警、断流报警及连锁保护操控体系，能实现就地操控和运用DCS集中操控。

热铝渣冷却机整机安装完毕，再安装测控仪表，如热电阻、压力表或压力开关等，包括安全阀。电控箱挂于就近的锅炉钢柱上，位置和高度要方便操作。 按电气接线图连接电控装置，图纸中与集控室相接的信号必须连接并保持畅通。滚筒转向应按冷渣机标记的转向接线，不允许反转。各测点电缆应完好，信号传递灵敏畅通。