酸洗生产线主要优点，酸洗技术，能够满足客户期望，采用模块化设计，优化操作和维修制度，降低成本，酸洗，确保带钢表面清洁无锈，特殊的防变色系统不需要化学添加剂，排烟和密封系统采用高能效设计，酸洗线机电设备，大能力破鳞机(高达100吨)，酸洗槽(先进的酸洗槽技术)，工艺速度快(高达400米/分)、酸洗能力高的紊流平槽，适合于较低工艺速度的浅槽，光整机，张力矫直机(业绩超过400台)，酸洗线是在钢铁冶金领域冷轧生产之前起着关键作用，它的主要作用是借助于机械和化学的作用，把从热连轧厂来的带钢钢卷表面氧化铁皮及污垢去掉，得到表面清洁的带钢。

酸洗生产线为满足带钢穿带、运行时的调速要求及带钢开卷、卷取的恒张力要求, 机组主要设备均采用直流电机传动或交流变频电机传动。机械设备的运行联锁, 液压传动、气动设备的动作和联锁, 由一台可编程序控制器( PLC) 实时跟踪和自动控制, 并配有计算机和终端显示(必要时亦可手动操作) 。化学工艺段所有交流电机的运行联锁, 所有介质温度、流量、压力调节阀的P ID调节均用一台可编程序控制器( PLC) 实现, 并配有计算机上位控制和终端显示。

酸洗生产线处理事故简单, 维护费用低。推拉式酸洗机组的主要缺点是对带钢板型要求较高且不能改善板型缺陷, 而连续酸洗机组可以通过在线布置拉矫机改善板型; 另一主要缺点是不能并卷。若热轧卷来料卷重较小, 冷轧一般所需卷重较大, 连续酸洗机组可以兼作并卷机组。陆续兴建的热连轧机生产的热轧卷卷重均可达15～40 t, 冷轧之前不再需要并卷, 在此条件下, 当冷轧生产能力不是很高时, 也可以采用推拉式酸洗机组。