高压压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控： 原料水分的调试： 在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

高压压球机的生产过程是将原材料经过工艺系统的各种加工变成型煤成型产品的过程。对于压球机生产厂一般都会要求客户现场试机的，其实现场试机不管是对用户还是厂家都是百利而无一害的，这样可以避免很多问题重复性阐述。作为压球机生产厂家，把现场试机作为出厂必走程序。 对客户来说，现场试机当然是相当有必要的，之前有客户就是二次购机的情况，一次购买设备虽然产量考虑到了，但是并不适合自己的物料，出来的球团不符合要求，没有任何价值。因此用户在购买前需要跟厂家沟通好，能带料到厂进行试机更好。

高压压球机内部的水分借扩散作用向其表面移动而有表面气化，因为热空气连续不时地将此气化的水分带走，从而达到使干燥的目的。 压球机生产出来的球团进行烘干是整条生产线生产的重要环节，毫不能忽视，直接关系到产品的质量和数目。因此，在整个干燥过程中的机理长短常复杂的只在很短期间其水分的内部扩散与表面气化的速率才恰巧相等，实际上，在干燥过程前期，水分在其表面的气化速率是小于在其内部扩散速率的而在干燥后期则相反。