大量回收高铬砖制做高铝砖的原材料。制做防火高铝砖一般选用软塑粘土，这类原材料具备不错的延展性，因此制做高铝耐火砖一般选用软塑粘土作融合剂。但是粘土中的分散SiO2与高铝矾土水泥熟料中的分散Al2O3在1200℃下发病二次莫来石化反应，产生很大的体膨胀，造成的孔隙率提升，抗压强度降低。因此，配料中粘土粉的添加量以不超过5%为宜。除此之外可选用高铝矾土硅微粉作融合剂;或将高铝矾土硅微粉与粘土粉按必然市场份额生产制造，制取构成莫来石作融合剂。用这种融合剂皆能制得无二次澎涨的高铝砖。高铝砖原矿紫砂一般选用粗、中、细三级配料。

大量回收高铬砖高铝砖价格要比粘土砖高。高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。而高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

大量回收高铬砖对铬砖显微结构的影响烧结主要通过固体扩散传质进行，从而有利于排除气孔，气孔终圆化并聚集在晶粒周围，气孔贯通性差；而在空气中烧成，氧分压较高，三价铬离子容易被氧化为四价和六价铬离子，同时氧化铬易挥发，形成以蒸发一凝聚为主的传质方式，易造成晶间断裂，晶粒间连续性差，气孔无法排除。对铬砖抗渗透性能的影响随着温度升高，高铬砖的显气孔率下降，体积密度增加，埋炭能显著降低高铬砖的烧成温度和改善高铬砖的显微结构。气孔微细化可能是提高高铬砖抗渗透能力的一个重要途径，能很大程度地阻止或降低熔渣的渗透，从而使高铬砖的结构剥落降至小，达到有效延长其使用寿命的作用。