高铝耐火水泥料通常作为窑炉整体造衬制品，在现场施工时，需要将浇注料与结合剂预先混炼，再加入适当的水，经均匀搅拌后再浇注到安装好的造衬模具中，配合振动棒振动成型，经养护、脱模、烘烤后可投入使用。耐火水泥是制作耐火浇注料时作为结合剂和耐火粉料的一种耐火材料，以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生料，经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料，再磨成细粉，制成具有耐火性的水硬性胶凝材料，称为耐火水泥。耐火水泥根据成分不同分为铝酸盐水泥、白云石水泥、钙镁铝酸盐水泥等。

不同种类的高铝耐火水泥单种浇注体的发热温度和达到高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。 快硬性的c12a7和c4af的发热量较高。因此高铝水泥的发热量也将因含有该铝酸盐不同而变化。如果在浇注耐火材料中加入过多含有c12a7或c4af为主成分的高铝水泥，将因集中性发热而使浇注料硬化体中水分激烈蒸发而引起裂纹和表面剥落等。所以，选择高铝水泥的用量和质量是十分重要的。

对于高铝耐火水泥不少人都有些了解，但是不清楚铝酸盐的用途，耐火材料小编给大家介绍一下。 1、具有早强、高强的特点，其3天强度相当于同标号硅酸盐水泥的28天强度，适用于抢修抢建工程; 2、由于该水泥系列强度发挥快，因此在预制构件中应用可省去蒸养的能源费用; 3、低碱铝酸盐水泥水化浆液ph小于10.5，特别适用于玻璃纤维制品(grc) ; 4、具有抗冻性能好，广泛应用于冬季低温施工的工程; 5、抗渗、耐海水腐蚀性能大大优于硅酸盐水泥，适用于海洋建筑工程; 6、对有害废弃物的固结具有特殊效能等优越性能，适用有害、有毒废弃物的固化处理。