数控磨床无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度,垂直度等)的机构,磨削周向断续的外表面时圆度较差。磨削表面易产生奇数次棱圆度,如较大时往往会造成测量尺寸小于实体尺寸的错觉,而影响装配质量和工作性能。机床调整较复杂、费时,更换不同直径的工件就需冲调整托架高度,与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大,因此不适宜小批及单件生产。

数控磨床无心磨床机构性能可连续加工而无需退刀,装夹工件等时间短,因此生产率高。托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构.上定位,磨削量是工件直径上的余量,因此砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响，只有普通外圆磨床的一半,不需打中心孔，且賜于事先上、下料自动化。

数控磨床　无心磨床工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，无心磨床适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。