通常在制定调色配方之前，要根据颜色样板或按实物的颜色进行分析，首先要了解色相范围，由几种颜色组成，哪种是主色，哪种是副色，颜色样板与颜色颜色颜色之间的关系如何，各占多少比例，然后根据经验初步拟出调色配方，再经小样机调试，调色时，先加入主色，再以着色力较强的颜色为副，慢慢不停地加入，不停地搅拌，并且要随时观察颜色的变化，取样抹、刷、喷或沾到清洁样机上，待颜色稳定后，与原样机比色。二是许多调色师多采用调漆刀挂漆，用目测法判断颜色，这样既方便又能很快的调出目标颜色。但这往往会造成因刮板刮膜不足或厚度过大造成实际施工时，或者遮盖力过大，而导致耐高温水性色浆添加成本过高，增加生产和涂料成本；或者是后涂虽然颜色一致，但施工现场要通过多道施工造成人工成本和涂料成本大幅上升。因为没有足够的遮盖力。所有这些都是由于不能合理地控制涂层的遮盖。

不同的分散剂对耐高温水性色浆的消泡效果影响很大，在实际的水性色浆中选择合适的水性消泡剂可以达到很好的消泡效果，制作出品质的水性喷墨油墨。随着环境保护、质量优良等市场要求的提高，水性喷墨的跨越式发展即将到来，但在制作水性喷墨色浆时，其粒径要求、喷头润湿剂、易起泡等对制作技术提出了很高的要求。选择合适的抛光时间、颜基比、分散剂、润湿剂、消泡剂，对制备分散剂稳定、粒度满足喷墨高要求、表面张力合适、无起泡的性能水性喷墨色浆起着至关重要的作用。另外，品质的水性喷墨色浆的制备受到研磨设备、研磨介质、研磨树脂、pH值环境等的影响。

耐高温水性色浆领域的企业环保优势突出。公司是国内色浆研发、生产、销售领域的企业，主要产品为环保型、超细水性色浆，为客户提供色彩整体解决方案。目前，公司已成为国内色浆行业的企业，在建筑涂料色浆、乳胶色浆、造纸色浆等细分市场处于好地位。公司生产的色浆产品以水为介质，不含APEO和甲醛。通过规模化生产，可以提高颜料利用率，减少废水排放；公司生产的纤维原液着色浆改变了下游纺织行业的传统染色工艺，降低了整体能源和水资源的消耗，产品污染小，环保优势显然。