车削动力刀座从诞展到现在有了几十年的历史，其发展经历了三代。堡威公司解释道，代车削动力刀座是分体式的，刀座箱体由其尾部和本体通过四个螺栓连接，这样制造装配比较容易，但刀座的刚性不强，精度不高。扭矩也较小，转速低，，密封性差，容易发生冷却液渗漏，造成刀座内部损坏。这是早期的动力刀座产品，目前用在入门级的车削中心上。而第二代动力刀座采用整体式设计，整个刀座箱体是一个整体，这样制造装配难度极大，但刀座的刚性和精度均大大提高，扭矩增大。堡威公司表示，第三代动力刀座极大的提升腔体加工精度和装配的精度，采用带预紧的双圆锥滚子轴承，保证转速、温升和噪音比较采用角接触轴承刀座无差异，但刀座的过负载能力和使用寿命均几何倍增，并发挥出与小型加工中心主轴相当的功效，有效地降低昂贵的刀座固定投资。

选用车削动力刀座之前我们需要确定一些重要的信息，堡威公司就会和客户确定动力刀座的机床信息，包括机床的制造商及型号，机床的输出功率、扭矩和转速，机床的刀塔类型及输入接口等等。还有就是加工应用信息，像是零件材料种类，切深、切宽和进给及所采用的转速等。堡威公司对于动力刀座的刀座信息像是动力刀座的类型以及输出类型和一些车削动力刀座的其他特殊要求等都会进行咨询，以求能够为客户推荐更加耐用的动力刀座。

车削动力刀座的体系被主张使用在生产批量每批次能够达到5000多件的加工中去哦，所以堡威公司表示，使用动力刀座能够极大程度的削减加工时间。堡威公司所生产的动力刀座能够在不重复装夹的条件下完结完好的齿轮加工。车削动力刀座的加工刀头可在各个方向环绕轴逐渐旋转。总体来说车削动力刀座的使用性显得更为完善，动力刀座齿在加工的时候也能够起到提升生产效力的作用，大大缓解我们生产中的压力。