无心磨床　　无心磨床由于长期工作，五块瓦、主轴磨损，表面粗糙度、几何精度下降，油膜刚性下降，使主轴受力后产生径向跳动，使加工的工件形成振纹。由于润滑油粘度的下降，使得轴承处于边界润滑状况，较大的轴承载荷使磨屑微粒划破摩擦副工作表面的润滑油膜而呈高应力的固相接触，产生较为强烈的变形，接触区域有很高的温升和局部发生固相焊合，随即将软面的、强度较低的轴承合金局部撕下，其中被撕下的部分轴承合金粘贴轴颈上，即产生了粘着损坏，俗称“抱轴”。

无心磨床　无心磨床工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，无心磨床适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。

无心磨床　无心磨床选用成型砂轮，形状精度好，耐用度高。导轮修整器纵向移动用调速电机驱动。可无极调速，便于挑选理想的修整速度，以取得杰出的导轮表面质量;竖进给系统选用了手动与伺服电机进给相结合的方法;横进给部件坐落床身内部，由伺服电机驱动滚珠丝杆移动导轮座，为一般出产作业的首要进给，具有移动灵敏，微进给精度高，运用寿命长的特点;手动进给部件坐落导轮架内部，可在需求时，改动导轮与托板之间的间隔，以满意加工不同直径的零件的要求。