为了提高新型秸秆颗粒机的生产能力，有必要从模具、原料、机械等几个方面进行。在原材料上，主要目的是调整原材料的含水量。压制生物质颗粒时，锯末等原料的含水量应保持在13%左右，过高或过低的含水量都会影响生物质颗粒的产量。 制粒机参数需要预先调整，例如压力辊与模具之间的间隙。不同的材料需要不同的间隙，并且需要适当调整。有时，生物质颗粒燃料的产量非常低，这可能是由于间隙调整不当造成的。如果这是影响生物质颗粒燃料生产能力的原因，制造商可以对其进行调整。

新型秸秆颗粒机的成型原理是为了防止物料反弹回原来的形态，使其维持一定的形状和强度，压缩过程不需要添加任何粘合剂，属于纤维料的物理成型，从秸秆、木屑等生物质的组成来看，主要由纤维素、半纤维素、木质素以及树脂、蜡等成分组成。在构成生物质的各种成分中，木质素被普遍认为是生物体内固有的、好的内在黏合剂。在常温下，原本木质素的主要部分不溶于任何溶剂，但木质素属于非晶体，没有熔点但有软化点。当温度达到70℃-110℃左右时软化，黏合力开始增加，此时在外部施加一定的压力，可使其与纤维素、半纤维素等紧密黏接，同时与邻近的生物质颗粒互相胶接在一起。

在使用新型秸秆颗粒机之前，清洁燃烧锅炉中的残留物，添加新的颗粒燃料，并关闭罐盖。在启动机器之前，先检查每个回路和水管，检查回路是否有任何异常，如泄漏或损坏，检查水管是否漏水，以免漏水。检查水箱中的冷却水是否已满，然后打开生物质能源颗粒燃烧机冷却阀，进行挡风玻璃调试，启动进料系统，逐步增加生物质能源颗粒燃料，整个过程持续3到5分钟。这是为了确保生物质能源颗粒燃烧机锅炉内的温度逐渐升温。整个过程是确保生物质能源颗粒燃烧器的和。只有当生物质能源颗粒燃烧机严格按照操作说明操作时，才能燃烧生物质能源颗粒。该机器可以完全燃烧并发挥其全部作用。