集成墙板生产设备企业自主研发的PEHDPE、MDPE供水管道、管挤压生产流水线，其自动化技术水平高，实际操作便捷，持续挤压生产制造。该生产流水线由挤出机、发动机、判定制冷系统、放线机、自动切割机、翻料架、自动控制系统等构成，并相互配合一台标示线挤出机。挤出机采用挤出机螺杆，力轴套。发动机采用螺旋构造，进料匀称，静态数据混和清除合缝合线。全程可完成简单、统调操纵，实际操作十分便捷。

集成墙板生产设备一出四PVC管材生产线自动化程度高,在同样的车间占有位置和人力等消耗上,一出四PVC管生产线大大提高了生产效率和生产成本,使产品的销售更具有竞争力。 设备特点： 1.由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出并且挤出产量高。 2.装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。 3.一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。 4.四牵引机采用皮带牵引,四台变频器独立可调控制,牵引稳定,框架式结构外形美观。 5.四切割机采用锯片切割,PLC独立控制,切口平整,操作方便。

集成墙板生产设备挤出机是专门为pe设计的，配有高速硬齿面减速机，低噪音节能风机冷却系统，自动控温系统及自动上料定量喂料系统，螺杆采用特殊塑化段，提高压缩性，增加填充性，低温高塑化的特性提高了生产量。 该挤出模具是我公司特有的高压模具，采用模具钢锻打调质后电镀处理。模具芯部的特殊设计保证了原料的低温塑化效果，以及芯部的特殊控温系统保证了PE管材的外观和质量性能。我公司开发的多层共挤模具熔融压力和流量的均匀性及调节方便性能更是受到了很多客户的信赖。