搅拌桨由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片旋桨式搅拌器外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴 　　产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa•s)液 　　体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴 　　也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增 　　加湍动，防止液面凹陷。 标题：涡轮式搅拌器样式与作用 内容：由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片 　　所构成。 涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4， 　　圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的 　　径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应 　　过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa•s。

搅拌桨桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有 很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底 　　的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为 　　0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa•s的牛顿型流体 锚式搅拌器 和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时， 　　液层中有较大的停滞区。

搅拌桨搅拌器选型步骤分析介绍：搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下： 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。 2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。 4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器 5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式