在三筒烘干机的日常操作中，如果炉火温度过高，或在一定的时间内没有及时的加进新料都会产生烘干机滚筒温度过热的现象。1、烘干室气速过低，雾群烘干时外侧的雾滴首先被烘干。由于雾群的初速度比气速高得多，产生上旋流后使干粉进入高温区，这部分产品经受高温后发生变质等现象。2、尾气温度过高，许多回转烘干产品随尾气夹带，后面才得以分离，所以尾气的温度直接影响产品温度，二者之间有相对的温差，一般尾气温度比产品温度高10～30℃左右。如果尾气温度高则产品温度必然高，超过产品的耐热温度后会使产品过热而变质。

滚筒烘干机一旦出现以上这些情况就很可以出现筒身变异的情况如加热裂纹现象的出现，由中XIN向四周呈辐射状的加热裂纹，使整个断面裂开。过烧严重的筒体，撤粗时轻轻一击就裂，拔长时将在过烧处出现横向裂纹.因此为避免这些情况的出现，我们要进行人为的适当操控，在烘干机的运转过程中，要时刻注意温度表的变化，上下浮动不能超过五度左右，这个就需要操作人员时刻的注意，要勤加煤，一次加少量煤，这样就能保持恒温，还能节能。如果是尾气温度过高的话，控制烘干设备尾气出口温度，控制的方法是降低热空气进口温度或增加喷液量，使系统建立一个满足尾气出口温度的热量平衡关系，以保证产品的温度要求。

按照烘干机筒体焊接要求在筒体进料端 加焊可增加强度的材料，比如：外法兰圈和支撑板。这种情况一般出现在烘干机突然停机时，这时禁止用水降温以防热胀冷缩使其他部位也变形且不易变形部位恢复。可把物料排出后缓慢转动煤泥烘干机筒体使其在自身重量下慢慢恢复。对于严重弯曲的，吧弯曲的筒体部位一道筒体顶端使其自然恢复。