线束套管在热缩管机中收缩原理是什么呢？蓝斯热缩管机和大家科普下，一般电线电缆厂家对挤出非常熟悉，挤出也叫押出。原材料经挤出机加热后，用机器挤出，用一定尺寸的模具挤出，形成管道，冷却后用收盘机收盘包装。热缩管机我们的热缩管挤出后的内径是收缩后的收缩大小。将我们的材料从一种分子变成另一种记忆分子。然后通过扩管，变成我们使用时需要的内径，扩管后迅速冷却到室温固定。加热时会收缩到原来的内径。

在这突飞猛进的先进科技里，以前的手工工艺都慢慢的被热缩管机械化，线束在市场上使用是非常广泛的，不管是在汽车、、电子元件、机械等行业里都会使用到，热缩管的诞生方便线束的使用和区分，随着市场线束大量的加工生产，手工速度是远远不够的，智能化热缩管机的诞生解决了手工多种工艺，

无论是线束半成品检验还是线束成品线束下线检验，都属于加工后的终端检验，检测方法相对有限，检测率相对较低。自动热缩管机可以提高检测率，往往需要加大对检测设备的投入，但检测效率有时不能满足生产节拍的要求。检测到线束质量问题后，需要投入入场地.人员和材料进行维修，在维修过程中，也可能造成二次损坏。错装、漏装等质量缺陷，通过生产过程和终端检验质量控制，往往是基于质量风险点事后围堵的策略，投入大量资源，不能保证质量缺陷的完全避免。自动热缩管机中线束在设计阶段考虑到线束制造和原始设备制造商总装过程中可能存在的一些质量隐患，在产品设计阶段和生产过程中应用防错技术，提前避免线束的质量隐患，投入少量资源，提前控制质量的时间点，效果会相对明显，同时可以大大降低线束的制造成本，提高线束的生产效率，保证质量。